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【純水設(shè)備http://www.twkcr.cn】垃圾滲濾液是一種高濃度、成分復(fù)雜、難降解的廢水。由于地理位置、生活環(huán)境、垃圾來(lái)源等諸多因素的影響，滲濾液水質(zhì)成分十分復(fù)雜。生活垃圾焚燒廠(chǎng)建設(shè)日益增多。純水設(shè)備

垃圾滲濾液處理現(xiàn)狀

目前，垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)滲濾液的處理主要采用“物化+厭氧+好氧+膜處理”的工藝，分為前生化處理系統(tǒng)和后膜處理系統(tǒng)。大多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的滲濾液處理系統(tǒng)由于初始投資和運(yùn)行成本的限制，無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際需要。實(shí)際施工和運(yùn)行中存在以下問(wèn)題:

1。生化處理系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行周期較長(zhǎng)，通常為3 - 6個(gè)月。電廠(chǎng)的環(huán)境和運(yùn)工業(yè)純水設(shè)備行狀況對(duì)調(diào)試周期和處理能力有很大的影響，往往在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法處理。因此，滲濾液處理系統(tǒng)難以與電廠(chǎng)同步運(yùn)行，影響了電廠(chǎng)的驗(yàn)收和運(yùn)行。

2。膜處理系統(tǒng)受膜處理水平的限制，所以新型滲濾液再注入工藝在垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的使用率不高，產(chǎn)生20% ~ 30%的濃縮水。這些濃縮水不能直接排放、重復(fù)使用或直接再注入焚燒爐(熱值不夠高)，電廠(chǎng)滲濾液處理面臨很大困難。

3所示。生化處理系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量大，操作維護(hù)難度大，操作環(huán)境差。膜處理系統(tǒng)由于水質(zhì)差，膜使用壽命普遍較低，成本較高，產(chǎn)水不穩(wěn)定。目前生化處理系統(tǒng)中使用的設(shè)備仍存在一些尚未完全解決的技術(shù)問(wèn)題。部分設(shè)備不能完全滿(mǎn)足使用條件的要求，大大縮短了使用壽命，增加了操作和設(shè)備維護(hù)成本。

二世?，F(xiàn)有的滲濾液回注技術(shù)

1。技術(shù)和原理

現(xiàn)有的滲濾液再注入技術(shù)是將滲濾液噴入焚燒爐進(jìn)行高溫氧化處理。主要工藝流程:滲濾液收集罐、自動(dòng)過(guò)濾器、過(guò)濾器清洗罐、泵、噴淋爐。

2國(guó)內(nèi)應(yīng)用現(xiàn)狀

現(xiàn)有的滲濾液反射流技術(shù)已在一些發(fā)達(dá)國(guó)家成功應(yīng)用，許多生活垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)也采用了這種技術(shù)，但實(shí)際應(yīng)用效果并不理想。的主要原因是: 純水設(shè)備

(1)我國(guó)生活垃圾發(fā)熱量較低，發(fā)熱量在4148 ~ 5807kJ/kg之間。在發(fā)達(dá)國(guó)家，一般高于8296kJ/kg。回風(fēng)處理技術(shù)的應(yīng)用對(duì)焚燒爐的燃燒和溫度有很大的影響。二次燃燒室的煙氣條件下不少于850℃停滯時(shí)間應(yīng)不少于2 s。

(2)滲濾液的注入點(diǎn)多在爐內(nèi)二次空氣以上，接近SNCR脫硝工藝的注入點(diǎn)，容易造成脫硝工藝環(huán)境的劇烈波動(dòng)，影響脫硝效率，增加氨逸出率。

(3)氯化有機(jī)物的環(huán)境下低溫燃燒(< 850℃)會(huì)產(chǎn)生二惡英,生活垃圾中含有大量的廚房垃圾在我們國(guó)家,造成的滲濾液含有大量氯的化學(xué)物質(zhì)如氯化鈉,氯化鉀,滲濾液注入爐后,一旦遇到將大大增加低溫二惡英的排放。實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備

(4)滲濾液的蒸發(fā)消耗大量熱量，降低了焚燒爐的處理效率，降低了鍋爐的蒸發(fā)量。

三、背噴新技術(shù)

新工藝是將滲濾液噴入半干反應(yīng)塔或淬火塔，利用塔內(nèi)煙氣溫度蒸發(fā)滲濾液中的水分。

新工藝不僅不影響鍋爐的燃燒狀態(tài)，而且為后續(xù)的干脫酸提供了合適的溫度場(chǎng)。

1)工藝流程

新工藝是垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)處理滲濾液最簡(jiǎn)單的方法。主要工藝流程:滲濾液收集罐、粗濾池、細(xì)濾池、輸送罐、泵、射流反應(yīng)塔(淬火塔)。

反應(yīng)塔內(nèi)(或淬火塔)的大部分煙氣溫度超過(guò)200℃,滲濾液的塔注入水分迅速蒸發(fā),剩下的有害物質(zhì)與煙氣袋式過(guò)濾器,酸的反應(yīng)和袋式過(guò)濾器一起捕捉它。注入除塵器的反應(yīng)助劑和活性炭可以吸收滲濾液中的惡臭氣體。

2。關(guān)鍵技術(shù)

(1)垃圾滲濾液收集過(guò)濾系統(tǒng)

從垃圾池中提取的滲濾液被泵入滲濾液輸送總管，該總管與滲濾液收集罐相連。電動(dòng)蝶閥設(shè)置在注入系統(tǒng)收集小池與滲濾液收集池之間的連接管上，通過(guò)開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)來(lái)控制小池的液位。在自動(dòng)狀態(tài)下，高電平報(bào)警，高電平電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，低電平電動(dòng)門(mén)打開(kāi)，低電平報(bào)警，電動(dòng)門(mén)打開(kāi)。收集罐中剩余的滲濾液通過(guò)管道或?qū)Ｓ密?chē)輛輸送到滲濾液處理裝置進(jìn)行后續(xù)處理。

滲濾液收集小池中的滲濾液將通過(guò)過(guò)濾泵(一用一備)送入滲濾液過(guò)濾器裝置。過(guò)濾泵的啟停由滲濾液收集小池中的液位開(kāi)關(guān)和過(guò)渡水箱中的液位變送器來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，避免過(guò)渡水箱中的液位過(guò)低。過(guò)濾泵的出口設(shè)有壓力安全閥用來(lái)保護(hù)泵的出口管路。每臺(tái)過(guò)濾泵配有泄漏壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢查軟管是否爆管以保證泵的安全運(yùn)行。每臺(tái)過(guò)濾泵都設(shè)置了獨(dú)立工業(yè)水沖洗管路，配有開(kāi)關(guān)電磁閥，按需對(duì)前后管路及泵進(jìn)行沖洗。

回噴泵房?jī)?nèi)配有除臭風(fēng)機(jī)，該抽風(fēng)機(jī)有兩個(gè)吸風(fēng)口，分別設(shè)在滲濾液調(diào)節(jié)池池面上方及滲濾液泵房墻上，臭氣經(jīng)風(fēng)機(jī)擋板送至焚燒廠(chǎng)房的垃圾池內(nèi)。純水設(shè)備

(2)滲濾液新回噴系統(tǒng)

每條焚燒線(xiàn)都設(shè)有獨(dú)立的滲濾液噴射裝置。每條線(xiàn)的滲濾液噴射裝置由兩臺(tái)變頻控制的噴射泵及多只噴射槍組成。噴射泵經(jīng)開(kāi)關(guān)閥將滲濾液抽出，加壓后經(jīng)脈沖阻尼器和背壓閥穩(wěn)壓后，進(jìn)入反應(yīng)塔(或急冷塔)的噴射裝置。泵的出口設(shè)有壓力安全閥保護(hù)泵的出口管路，避免超壓損壞管路及管件。滲濾液通過(guò)高效雙流體槍噴入反應(yīng)塔(或急冷塔)中，保證高品質(zhì)的霧化效果。每套噴射系統(tǒng)設(shè)有一套壓縮空氣調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。壓力調(diào)節(jié)閥，確保噴槍處合適的壓縮空氣壓力，取得最佳霧化效果。霧化空氣電磁閥則可分別切斷到每個(gè)噴射槍的霧化壓縮空氣供給。整個(gè)滲濾液噴射系統(tǒng)(噴射泵、管路、噴射槍、噴嘴)在停運(yùn)前，采用工業(yè)水進(jìn)行全面沖洗，以避免殘留物質(zhì)凝固成塊造成堵塞。工業(yè)純水設(shè)備

四、工程應(yīng)用

滲濾液回噴新工藝已在深圳、武漢、泰州、常州多個(gè)垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)應(yīng)用。由于各個(gè)廠(chǎng)采用的脫酸工藝不同，造成各套系統(tǒng)中滲濾液回噴量差別較大。由此可見(jiàn)，滲濾液回噴新工藝在不同地區(qū)的總造價(jià)差異較大，主要是由于設(shè)備配置水平和控制要求的不同造成的。

新工藝的回噴能力和垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的規(guī)模、脫酸工藝以及反應(yīng)塔進(jìn)口溫度有很大關(guān)系。深圳某廠(chǎng)和泰州某廠(chǎng)脫酸系統(tǒng)采用“半干法+干法”工藝，造成回噴能力大幅降低，噸水造價(jià)超過(guò)了1.75萬(wàn)元;武漢某廠(chǎng)、常州某廠(chǎng)采用“干法”脫酸工藝，噸水造價(jià)低至0.70萬(wàn)元以下。新工藝噸水造價(jià)都低于2萬(wàn)元，單獨(dú)使用干法脫酸工藝的垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)噸水造價(jià)低至0.70萬(wàn)元以下，與滲濾液處理行業(yè)5萬(wàn)～10萬(wàn)元的噸水造價(jià)相比節(jié)省了很多。垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的脫酸工藝需要噴水降溫，新工藝?yán)脻B濾液替代工藝水進(jìn)行降溫，節(jié)約了工藝水的取水費(fèi)用。新工藝運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低于2元/噸，低于傳統(tǒng)的回噴技術(shù)的運(yùn)營(yíng)費(fèi)用3～5元/噸，與滲濾液水處理行業(yè)常規(guī)50元/噸以上的費(fèi)用相比，可以忽略不計(jì)。

結(jié)語(yǔ)

回噴新工藝是一種基于煙氣凈化的垃圾滲濾液處理技術(shù)，已成功應(yīng)用在國(guó)內(nèi)多個(gè)大中型規(guī)模現(xiàn)代化垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)。該工藝沒(méi)有二次排放，設(shè)備簡(jiǎn)捷可靠，自動(dòng)化程度高，維護(hù)工作量低，是垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)滲濾液處理的有效手段之一，具有一定的推廣意義。 純水設(shè)備，工業(yè)純水設(shè)備, 蘇州水處理設(shè)備，醫(yī)用GMP純化水設(shè)備 ，醫(yī)用水處理設(shè)備。