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【純水設(shè)備http://www.twkcr.cn】11. 水溫的影響:

水溫對(duì)混凝效果影響較大，水溫過高或過低均不利于混凝，最佳混凝水溫為20 ~ 30℃。當(dāng)水溫較低時(shí)，絮凝形成緩慢，絮凝顆粒較小，絮凝效果較差，原因:(1)由于無(wú)機(jī)鹽絮凝劑水解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，當(dāng)水溫較低時(shí)，絮凝劑水解緩慢，影響膠體顆粒的不穩(wěn)定。(2)當(dāng)水溫較低時(shí)，水粘度增大，膠體顆粒運(yùn)動(dòng)阻力增大，純水設(shè)備影響膠體顆粒之間的有效碰撞和絮凝。(3)水溫較低時(shí)，膠體顆粒在水中的布朗運(yùn)動(dòng)減弱，不利于失穩(wěn)膠體顆粒的異常絮凝。當(dāng)水溫過高時(shí)，混凝效果也會(huì)變差，主要是因?yàn)樗疁剡^高時(shí)，混凝劑水解反應(yīng)速度過快，形成的絮凝體水化增強(qiáng)，疏松且不易沉降;在污水處理中，污泥體積大，含水量高，不易處理。

2. 水pH值的影響:

    水的pH值對(duì)混凝效果影響很大，主要從兩個(gè)方面影響混凝效果。一方面，水的pH值與水中膠體粒子的表面電荷和電勢(shì)直接相關(guān)。在不同pH值下，膠體粒子的表面電荷和電位不同，所需的凝血?jiǎng)┝恳膊煌?。另一方面，水?/span>pH值對(duì)混凝劑的水解反應(yīng)有顯著影響。不同混凝劑的最佳水解反應(yīng)所需pH值范圍不同。本公司凝血除濁pH的最佳范圍為5~9。

3.水堿度的影響:

    由于在原水中加入混凝劑，會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)過程中消耗掉的堿度水，特別是無(wú)機(jī)鹽混凝劑，消耗掉的堿度更多水處理。當(dāng)原水的堿度很低時(shí)，由于混凝劑消耗了水的堿度，會(huì)降低水的pH值。如果水的pH值超過了混凝劑的最佳混凝pH值范圍，混凝效果將受到顯著影響。當(dāng)原水堿度較低或混凝劑用量較大時(shí)，通常需要添加一定量的堿劑，如石灰，以提高混凝效果。4、水中濁質(zhì)顆粒濃度的影響：

    水中濁質(zhì)顆粒濃度對(duì)混凝效果有明顯影響，濁質(zhì)顆粒濃度過低時(shí)，顆粒間的碰撞幾率大大減小，混凝效果變差。過高則需投高分子絮凝劑如聚丙烯酰胺，將原水濁度降到一定程度以后再投加混凝劑進(jìn)行常規(guī)處理。

5、水中有機(jī)污染物的影響：

    水中有機(jī)物對(duì)膠體有保護(hù)穩(wěn)定作用，即水中溶解性的有機(jī)物分子吸附在膠體顆粒表面好像形成一層有機(jī)涂層一樣，將膠體顆粒保護(hù)起來(lái)，純水設(shè)備阻礙膠體顆粒之間的碰撞，阻礙混凝劑與膠體顆粒之間的脫穩(wěn)凝集作用，因此，在有機(jī)物存在條件下膠體顆粒比沒有有機(jī)物時(shí)更難脫穩(wěn)，混凝劑量需增大?？赏ㄟ^投KMnO4、臭氧、氯等為預(yù)氧化劑，但需考慮是否產(chǎn)生有毒作用的副產(chǎn)物。

6、混凝劑種類與投加量的影響：

    由于不同種類的混凝劑其水解特性和使用的水質(zhì)情況不完全相同，因此應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)情況優(yōu)化選用適當(dāng)?shù)幕炷齽┓N類。對(duì)于無(wú)機(jī)鹽類混凝劑，要求形成能有效壓縮雙電層或產(chǎn)生強(qiáng)烈電中和作用的形態(tài)，對(duì)于有機(jī)高分子絮凝劑，則要求有適量的官能團(tuán)和聚合結(jié)構(gòu)，較大的分子量。

    一般情況下，混凝效果隨混凝劑投量增高而提高，但當(dāng)混凝劑的用量達(dá)到一定值后，混凝效果達(dá)到頂峰，再增加混凝劑用量則會(huì)發(fā)生再穩(wěn)定現(xiàn)象，混凝效果反而下降。理論上最佳投量是使混凝沉淀后的凈水濁度低，膠體滴定電荷與ζ電位值都趨于0。但由于考慮成本問題，實(shí)際生產(chǎn)中最佳混凝劑投量通常兼顧凈化后水質(zhì)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并使混凝劑投量低。

7、混凝劑投加方式的影響：

    混凝劑投加方式有干投和濕投兩種。純水設(shè)備由于固體混凝劑與液體混凝劑甚至不同濃度的液體混凝劑之間，其中能壓縮雙電層或具有電中和能力的混凝劑水解形態(tài)不完全一樣，因此投加到水中后產(chǎn)生的混凝效果也不一樣。

    如果除投加混凝劑外還投加其他助凝劑，則各種藥劑之間的投加先后順序?qū)炷Ч灿泻艽笥绊?，必須通過模擬實(shí)驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐確定適宜的投加方式和投加順序。

8、水力條件的影響：

    投加混凝劑后，混凝過程可分為快速混合與絮凝反應(yīng)兩個(gè)階段，但在實(shí)際水處理工藝中，兩個(gè)階段是連續(xù)不可分割的，在水力條件上也要求具有連續(xù)性。

    由于混凝劑投加到水中后，其水解形態(tài)可能快速發(fā)生變化，通常快速混合階段要使投入的混凝劑迅速均勻地分散到原水中純水設(shè)備，這樣混凝劑能均勻地在水中水解聚合并使膠體顆粒脫穩(wěn)凝集，快速混合要求有快速而劇烈的水力或機(jī)械攪拌作用，而且短時(shí)間內(nèi)完成。

    進(jìn)入絮凝反映階段，此時(shí)要使已脫穩(wěn)的膠體顆粒通過異向絮凝和同向絮凝的方式逐漸增大成具有良好沉降性能的絮凝體，因此，絮凝反映階段攪拌強(qiáng)度和水流速度應(yīng)隨絮凝體的增大而逐漸降低，避免已聚集的絮凝體被打碎而影響混凝沉淀效果。

    同時(shí)，由于絮凝反應(yīng)是一個(gè)絮凝體逐漸增長(zhǎng)的緩慢過程，如果混凝反應(yīng)后需要絮凝體增長(zhǎng)到足夠大的顆粒尺寸通過沉淀去處，需要保證一定的絮凝作用時(shí)間，如果混凝反應(yīng)后是采用氣浮或直接過濾工藝，則反應(yīng)時(shí)間可以大大縮短。工業(yè)純水設(shè)備,實(shí)驗(yàn)室水處理設(shè)備.